Roller ıslak Pan öğütme değirmen cevheri Altın öğütme maden değirmen makinesi

Silindirli Islak Tava Öğütme Değirmeni Cevher Altın Öğütme Mineral Değirmeni Makinesi

Çalışma Prensibi ve Süreci:
1. Besleme: Belirli bir partikül boyutuna (genellikle ≤30mm) öğütülmüş cevher, su ile karıştırılır ve besleme portundan sürekli olarak öğütme plakasına beslenir.
2. Öğütme: Bir elektrik motoru, redüktör aracılığıyla ana mili tahrik ederek, öğütme plakasının dakikada sadece 20 devirden biraz fazla bir düşük hızda dönmesini sağlar. Bir portal üzerine monte edilmiş iki büyük öğütme tekerleği, cevherle sürtünme nedeniyle dönmeye başlar. Öğütme tekerleklerinin muazzam ağırlığı (her biri yüzlerce kilogramdan bir tona kadar ağırlığında), plakanın altındaki malzemeye güçlü sıkma ve kesme kuvvetleri uygular, cevher parçacıklarını ince bir toz haline getirir.
3. Amalganlama: Öğütme işlemi sırasında, öğütme plakasına sürekli olarak cıva eklenir. Cıva, altın ve gümüş gibi değerli metaller için benzersiz bir ıslanabilirlik (seçici ıslatma) özelliğine sahiptir, açığa çıkan serbest altın parçacıkları ile seçici olarak birleşerek amalgam oluşturur, böylece ilk altın geri kazanımı sağlanır.

4. Kazıma ve Boşaltma: Portal üzerine monte edilmiş bir kazıyıcı (bağımsız bir küçük motor tarafından tahrik edilir), öğütülmüş bulamacını sürekli olarak bir sonraki zenginleştirme veya ayırma adımı için diskin yanındaki boşaltma portuna doğru kazır.
5. Sürekli Çalışma: Tüm süreç süreklidir, cevher sürekli olarak eklenir ve bulamaç sürekli olarak boşaltılır, bu da sürekli üretimi sağlar.

Bir altın değirmeninin temel yapısı ve bileşenleri:
1. Çerçeve: Altın değirmeni, tüm makinenin temeli olarak hizmet veren sağlam bir çelik veya dökme demir yapısından oluşur.
2. Tabla: Altın değirmeninin "çalışma masası" büyük, dairesel bir plaktır. İç kısmı, aşınmayı önlemek ve ömrünü uzatmak için aşınmaya dayanıklı bir astar (manganez çeliği veya granit gibi) ile kaplıdır.
3. Silindirler: Tipik olarak iki tanedir, yüksek mukavemetli dökme demir, dökme çelik veya granitten yapılmıştır. Öğütme görevini yerine getiren, muazzam ağırlıkları altında çalışan temel bileşenlerdir.
4. Mil Tahrik Sistemi: Bu sistem, ana motor, redüktör, dişliler ve milden oluşur. İşlevi, son derece düşük hızlarda sorunsuz bir şekilde dönen tablaya güçlü tork sağlamaktır.
5. Portal: Bu sistem, silindirleri askıya alan ve kazıyıcı sistemini monte eden tablayı kapsar. Silindirler, serbest dönüşe izin veren yataklar aracılığıyla portal üzerine monte edilmiştir.

6. Kazıyıcı Sistemi: Küçük bir motor tarafından tahrik edilen bu sistem, öğütülmüş malzemeyi boşaltma portuna temizlemek ve yönlendirmekten sorumludur, sürekli üretimi sağlar.
7. Su Besleme Sistemi: Bu sistem, optimum bulamaç konsantrasyonunu korumak için öğütme işlemi sırasında eklenen su miktarını kontrol eder.

Şartname: